I. Idee progettuali di base:
In base ai requisiti di base delle parti in plastica e alle proprietà del processo di plastica, analizzare attentamente la producibilità delle parti in plastica, determinare correttamente il metodo di stampaggio e il processo di stampaggio, selezionare la macchina per lo stampaggio a iniezione di plastica appropriata e quindi progettare lo stampo di plastica.
In secondo luogo, il design richiede attenzione:
1, considerare la relazione tra le caratteristiche del processo della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la progettazione dello stampo;
2, la razionalità, l'economia, l'applicabilità e la fattibilità pratica della struttura dello stampo.
3, la forma strutturale e le dimensioni corrette, la fattibilità del processo di produzione, i requisiti e l'accuratezza dei materiali e del trattamento termico, l'espressione della vista, gli standard dimensionali, l'errore di posizione della forma e la rugosità superficiale e altri requisiti tecnici per soddisfare gli standard internazionali o nazionali.
4, la progettazione dovrebbe tenere conto della facilità di lavorazione e manutenzione, della sicurezza, dell'affidabilità e di altri fattori.
5, combinato con le reali condizioni di produzione per considerare la progettazione della lavorazione dello stampo è facile e a basso costo.
6, per stampi complessi, considerare l'uso di metodi di lavorazione meccanica o metodi di lavorazione speciali, come assemblare dopo la lavorazione e avere un margine di riparazione sufficiente dopo il test dello stampo.
In terzo luogo, processo di progettazione di stampi in plastica:
1. Accetta l'incarico:
Generalmente si possono verificare tre situazioni:
R: Il cliente fornisce il disegno certificato delle parti in plastica e i relativi requisiti tecnici (file di disegno elettronico 2D, come AUTOCAD, WORD, ecc.).A questo punto, è necessario costruire un modello tridimensionale (lavoro di progettazione del prodotto) e quindi produrre un disegno tecnico bidimensionale.
B: Il cliente fornisce il disegno certificato delle parti in plastica e i relativi requisiti tecnici (file di disegno elettronico 3D, come PROE, UG, SOLIDWORKS, ecc.).Abbiamo solo bisogno di un disegno tecnico bidimensionale.(per situazioni comuni)
C: Campione di parti in plastica, piastra manuale, fisico fornite dal cliente.A questo punto, è necessario copiare il numero di rilevamenti e mappature delle parti in plastica, quindi costruire un modello tridimensionale e quindi produrre un disegno tecnico bidimensionale.
2. Raccogliere, analizzare e digerire i dati originali:
R: Analizzare le parti in plastica
a: Chiari requisiti di progettazione delle parti in plastica, attraverso il modello per comprendere il materiale utilizzato nelle parti in plastica, requisiti di progettazione, uso di forme complesse e requisiti di precisione di parti in plastica elevate, requisiti di assemblaggio e aspetto.
b: Analizzare la possibilità e l'economicità del processo di stampaggio di parti in plastica
c: Il lotto di produzione (ciclo produttivo, efficienza produttiva) delle parti in plastica è chiaramente indicato nell'ordine generale del cliente.
d: Calcolare il volume e il peso delle parti in plastica.
L'analisi di cui sopra consiste principalmente nel selezionare l'attrezzatura di iniezione, migliorare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura, determinare il numero di cavità dello stampo e la dimensione della cavità di alimentazione dello stampo.
B: Analizzare il processo di stampaggio della plastica: metodo di stampaggio, attrezzatura per stampaggio, modello di materiale, categoria di stampo, ecc.
3, padroneggiare la situazione produttiva effettiva del produttore:
R: Il livello tecnico dell'operatore di fabbrica
B: Tecnologia delle apparecchiature esistente del produttore
C: Il diametro dell'anello di posizionamento della macchina per iniezione, il raggio della superficie sferica della parte anteriore dell'ugello e la dimensione dell'apertura, la quantità massima di iniezione, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, la forza di bloccaggio, il massimo e distanza minima di apertura tra il lato fisso e il lato mobile, l'area di proiezione della piastra fissa e della piastra mobile e la posizione e la dimensione del foro della vite di installazione, la lunghezza regolabile del dado di passo della macchina per iniezione, la corsa massima di apertura , la corsa massima di apertura, la distanza massima di apertura della macchina per iniezione.La spaziatura dell'asta della macchina per iniezione, il diametro e la posizione dell'asta dell'espulsore, la corsa dell'espulsore, ecc.
D: Metodi di ordinazione e lavorazione dei materiali e degli accessori per stampi comunemente utilizzati dai produttori (preferibilmente lavorati nel nostro stabilimento)
4, determinare la struttura dello stampo:
La struttura ideale generale dello stampo:
A: Requisiti tecnici: forma geometrica, tolleranza dimensionale, rugosità superficiale, ecc. soddisfano gli standard internazionali.
B: Requisiti di economia produttiva: basso costo, elevata produttività, lunga durata dello stampo, facilità di lavorazione e produzione.
C: Requisiti di qualità del prodotto: soddisfare tutti i requisiti dei disegni del cliente.
Orario di pubblicazione: 25 ottobre 2023