Processo di progettazione dello stampo

I. Idee di progettazione di base:

In base ai requisiti di base delle parti in plastica e alle proprietà del processo di produzione della plastica, analizzare attentamente la producibilità delle parti in plastica, determinare correttamente il metodo e il processo di stampaggio, selezionare la macchina per stampaggio a iniezione di plastica appropriata e quindi progettare lo stampo in plastica.

In secondo luogo, il design richiede attenzione:

1. Considerare la relazione tra le caratteristiche del processo della macchina per stampaggio a iniezione di plastica e la progettazione dello stampo;

2, la razionalità, l'economicità, l'applicabilità e la fattibilità pratica della struttura dello stampo.

3, la forma strutturale e le dimensioni corrette, la fattibilità del processo di fabbricazione, i requisiti e la precisione dei materiali e del trattamento termico, l'espressione visiva, gli standard dimensionali, l'errore di posizione della forma e la rugosità superficiale e altri requisiti tecnici per soddisfare gli standard internazionali o nazionali.

4. La progettazione dovrebbe tenere conto della facilità di lavorazione e manutenzione, della sicurezza e dell'affidabilità e di altri fattori.

5. In combinazione con le reali condizioni di produzione, la progettazione della lavorazione dello stampo è semplice e a basso costo.

6. Per stampi complessi, prendere in considerazione l'uso di metodi di lavorazione meccanica o metodi di lavorazione speciali, come assemblare dopo la lavorazione e avere un margine di riparazione sufficiente dopo il test dello stampo.

Terzo, processo di progettazione dello stampo in plastica:

1. Accetta l'incarico:

Generalmente si verificano tre situazioni:

A: Il cliente fornisce il disegno certificato dei componenti in plastica e i relativi requisiti tecnici (file di disegno elettronico 2D, come AUTOCAD, WORD, ecc.). A questo punto, è necessario costruire un modello tridimensionale (progettazione del prodotto) e quindi produrre un disegno tecnico bidimensionale.

B: Il cliente fornisce il disegno certificato dei componenti in plastica e i relativi requisiti tecnici (file di disegno elettronico 3D, come PROE, UG, SOLIDWORKS, ecc.). Abbiamo bisogno solo di un disegno tecnico bidimensionale (per situazioni comuni).

C: Il cliente ha fornito un campione di componenti in plastica, una piastra di supporto e un disegno fisico. In questa fase, è necessario copiare il numero di componenti in plastica da rilevare e mappare, quindi costruire un modello tridimensionale e infine produrre un disegno tecnico bidimensionale.

2. Raccogliere, analizzare e digerire i dati originali:

A: Analizzare le parti in plastica

a: Chiari requisiti di progettazione delle parti in plastica, attraverso il modello per comprendere il materiale utilizzato nelle parti in plastica, requisiti di progettazione, l'uso di forme complesse e requisiti di precisione delle parti in plastica di alta qualità, requisiti di assemblaggio e aspetto.

b: Analizzare la possibilità e l'economicità del processo di stampaggio di parti in plastica

c: Il lotto di produzione (ciclo di produzione, efficienza produttiva) delle parti in plastica è chiaramente indicato nell'ordine generale del cliente.

d: Calcola il volume e il peso delle parti in plastica.

L'analisi di cui sopra serve principalmente a selezionare l'attrezzatura di iniezione, migliorare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura, determinare il numero di cavità dello stampo e le dimensioni della cavità di alimentazione dello stampo.

B: Analizzare il processo di stampaggio delle materie plastiche: metodo di stampaggio, attrezzatura di stampaggio, modello del materiale, categoria dello stampo, ecc.

3. Padroneggiare la situazione produttiva effettiva del produttore:

A: Il livello tecnico dell'operatore di fabbrica

B: La tecnologia delle apparecchiature esistenti del produttore

C: Diametro dell'anello di posizionamento della macchina a iniezione, raggio della superficie sferica del frontale dell'ugello e dimensione dell'apertura, quantità massima di iniezione, pressione di iniezione, velocità di iniezione, forza di bloccaggio, distanza di apertura massima e minima tra il lato fisso e il lato mobile, area di proiezione della piastra fissa e della piastra mobile e posizione e dimensione del foro per la vite di installazione, lunghezza regolabile del dado di passo della macchina a iniezione, corsa di apertura massima, distanza di apertura massima della macchina a iniezione, distanza tra le aste della macchina a iniezione, diametro e posizione dell'asta di espulsione, corsa di espulsione, ecc.

D: Metodi di ordinazione e lavorazione dei materiali per stampi e degli accessori comunemente utilizzati dai produttori (preferibilmente lavorati nel nostro stabilimento)

4, determinare la struttura dello stampo:

La struttura generale ideale dello stampo:

A: Requisiti tecnici: forma geometrica, tolleranza dimensionale, rugosità superficiale, ecc. soddisfano gli standard internazionali.

B: Requisiti di economia di produzione: bassi costi, elevata produttività, lunga durata dello stampo, facilità di lavorazione e produzione.

C: Requisiti di qualità del prodotto: soddisfare tutti i requisiti dei disegni del cliente.