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Modello | unità | GT2-LS90 | GT2-LS120 | GT2-LS160 | GT2-LS200 | GT2-LS260 | GT2-LS320 | GT2-LS380 |
Classificazione delle taglie internazionali | 900-260 | 1200-350 | 1200-350 | 1600-550 | 2000-725 | 2600-1280 | 3200-1680 | 3800-1980 |
GRUPPI DI INIEZIONE | ||||||||
Diametro della vite | mm | 32 35 40 | 35 38 42 | 40 45 50 | 45 50 55 | 55 60 65 | 60 65 70 | 65 70 75 |
Volume teorico del tiro | cc | 125 149 195 | 164 193 236 | 251 318 393 | 350 432 523 | 630 749 879 | 820 962 1116 | 1045 1212 1392 |
Peso teorico del colpo (PS) | G | 113 136 177 | 149 175 214 | 229 289 357 | 318 393 476 | 573 682 800 | 746 876 1016 | 951 1103 1266 |
OZ | 44.86.3 | 5.3 6.2 7.6 | 8.1 10.2 12.6 | 11,2 13,9 16,8 | 20,2 24,1 28,2 | 26,3 30,9 35,8 | 33,6 38,9 44,7 | |
Rapporto L:D della vite | L/D | 23 21 18.4 | 22,8 21 19 | 23.6 21 18.9 | 23.3 21 19.1 | 22.9 21 19.4 | 22,8 21 19,5 | 22.6 21 19.6 |
Pressione di iniezione | MPa | 211 176 135 | 214 182 149 | 220 173 141 | 207 168 139 | 204 171 146 | 206 175 151 | 190 164 143 |
Velocità della vite | giri/min | 195 | 200 | 190 | 170 | 130 | 170 | 170 |
Capacità di plastificazione (PS) | kg/ora | 34 44 62 | 41 60 68 | 58 80 108 | 78 103 142 | 96 121 153 | 154 186 233 | 186 281 331 |
UNITÀ DI SERRAGGIO | ||||||||
Forza di serraggio | KN | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2600 | 3200 | 3800 |
Luce diurna massima | mm | 705 | 855 | 936 | 1010 | 1155 | 1250 | 1400 |
Corsa di apertura dello stampo | mm | 320 | 410 | 446 | 490 | 525 | 580 | 655 |
Dimensioni della piastra | mm | 550 x 550 | 620×620 | 690×690 | 760×760 | 875 x 875 | 950 x 950 | 1060×1010 |
Spazio tra i tiranti | 360×360 | 410 x 410 | 460 x 460 | 510 x 510 | 580×580 | 670×670 | 730×700 | |
Spessore stampo min/max | mm | 185~385 | 185~445 | 185~490 | 185~520 | 250~630 | 250~670 | 265~745 |
Forza di espulsione | KN | 31 | 42 | 42 | 49 | 67 | 77 | 111 |
Corsa dell'espulsore | mm | 100 | 100 | 130 | 140 | 160 | 180 | 205 |
Numero di espulsori | unità | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 12+1 | 12+1 | 12+1 |
POTENZA/RISCALDAMENTO | ||||||||
Motore della pompa | Kw | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Pressione del sistema idraulico | MPA | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 | 17.5 |
N. di zone di controllo della temperatura | unità | 3+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | 5+1 | 5+1 | 5+1 |
Capacità di riscaldamento | Kw | 6 | 7 | 8.8 | 13 | 15.4 | 19.3 | 23.2 |
Peso | tonnellata | 3 | 4 | 5 | 6.5 | 9.2 | 13.5 | 16.3 |
Capacità del serbatoio dell'olio | l | 220 | 270 | 345 | 425 | 530 | 565 | 665 |
Dimensioni | MxMxM | 4,08x1,14x1,87 | 4,5x1,23x1,91 | 5,05x1,3x1,95 | 5.5x1.36x2 | 6,3x1,54x2,07 | 6,92x1,67x2,2 | 7,7x1,77x2,2 |
I compound in PVC per anestesia e circuiti respiratori si riferiscono ai materiali specializzati in PVC utilizzati nella produzione di dispositivi medici relativi all'anestesia e alle cure respiratorie.Questi composti sono formulati per soddisfare i requisiti e le richieste specifiche di queste applicazioni.I composti in PVC per anestesia vengono utilizzati nella produzione di varie apparecchiature utilizzate durante le procedure di anestesia, come maschere per anestesia, palloni respiratori, tubi endotracheali e cateteri.Questi composti sono progettati per essere flessibili, ma robusti, consentendo una facile manipolazione e manipolazione durante le procedure.Sono inoltre formulati per essere biocompatibili, garantendo che non causino reazioni avverse a contatto con i tessuti o i fluidi del paziente.I composti in PVC per circuiti respiratori, invece, vengono utilizzati nella produzione di apparecchiature per la terapia respiratoria, compresi tubi per ventilatori, maschere per ossigeno, kit di nebulizzazione e valvole di respirazione.Tali mescole devono possedere un'ottima flessibilità e resistenza all'attorcigliamento, poiché sono spesso soggette a ripetute flessioni e torsioni.Sono inoltre formulati per essere compatibili con i gas respiratori erogati e non devono contribuire ad aumentare la resistenza o ostacolare il flusso del gas.Sia i composti in PVC per l'anestesia che quelli per il circuito respiratorio sono progettati con rigorosi controlli di qualità e aderiscono agli standard e alle normative del settore medico per garantire sicurezza ed efficacia.I produttori tengono conto di fattori quali la biocompatibilità, la durabilità, la resistenza agli agenti chimici e ai disinfettanti, nonché la facilità di produzione.Vale la pena notare che, sebbene il PVC sia stato comunemente utilizzato in queste applicazioni per le sue proprietà desiderabili, sono state sollevate preoccupazioni riguardo ai potenziali impatti sulla salute e sull’ambiente associati alla produzione, all’uso e allo smaltimento dei dispositivi medici a base di PVC.Ricercatori e produttori stanno esplorando attivamente materiali e tecnologie alternativi per affrontare queste preoccupazioni. In sintesi, i composti in PVC per anestesia e circuiti respiratori sono materiali specializzati utilizzati nella produzione di dispositivi medici per l'anestesia e le cure respiratorie.Questi composti sono attentamente formulati per soddisfare i requisiti specifici delle rispettive applicazioni, garantendo sicurezza, durata e prestazioni.